矿用带式给料机皮带

一些自卸车用户在保养爱车中常常想当然，以致走进误区不能自拔，反而弄巧成拙，导致机件损坏，或酿成机械事故。下面是专汽网小编为您讲解专用汽车保养中容易弄巧成拙的三大误区：误区一：螺栓越紧越好。汽车上用螺栓螺母联接的紧固件很多，应保证其有足够的预紧力，但也不能拧得过紧。若拧得过紧，一方面将使联接件在外力的作用下产生永变形；另一方面将使螺栓产生拉伸永变形，预紧力反而下降，甚至造成滑扣或折断现象。误区二：传动皮带越紧越好。汽车发动机的水泵发电机都用三角皮带传动。如果把传动带调整过紧，易拉伸变形，同时，皮带轮及轴承容易造成弯曲和损坏。传动带紧度一般应调整到按压皮带中部时，其下沉量为两端带轮的中心距的％至％为佳。误区三：机油越多越好。如果筛分机的倾角过大，则物粒沿筛面运动速度太快，使生产的产品有逊径现象，因此确定筛分机恰当的倾角对于保证筛分质量也很重要。如果机油太多，发动机在工作时曲轴柄和连杆会产生剧烈搅动，不仅增加发动机内部功率损失，而且还会因激溅到缸壁上的机油增多，而产生烧排机油故障。因此，机油量应控制在机油尺的上下刻线之间为好。

给料机的维护

（1）经常检查吊架、漏斗、槽箱、拖板是否完整齐全，有无开裂变形、这段、严重磨损及破洞。保持拖板往复灵活、不跑偏、不别劲、没有异常声响，给料均匀。

（2）检查各部位螺栓是否齐全、紧固、有无松动。

（3）检查给料闸门调整装置是否完好无损，动作是否灵活。当转动轴与轴套磨损间隙大于3mm时，应予以更换。

（4）检查两拉杆长短是否一致，是否有弯曲变形；中心线应与拖板中心线平行，偏摆量不大于3mm。

（5）检查拖板销轴与拉杆轴套磨损量，当超过原直径5％时，应更换。

矿用带式给料机皮带在实际筛分生产中，究竟都有哪些因素会影响筛分机筛分质量呢？

　　1、水分的影响

　　物料含水量是非常影响筛分机过筛率的，因为一旦物料含水分是，砂石骨料就特别容易粘在筛网上或直接粘结成团，使筛孔局部堵塞，被留在筛网上不能完成过筛分级，使产品出现逊径，严重影响筛分质量。

　　2、筛眼形状与筛分物料颗粒形状

　　选择筛眼形状很重要，不同的筛眼形状其特点也不相同。常用的筛孔形状分为圆形、正方形和长方形，冲孔筛面的筛孔多为圆形，而编织筛面则有长方孔和正方孔。实践证明，筛孔形状的不同，其有效筛面面积和矿粒透过筛孔的机会也不同，长方形筛孔的筛子有效面积很大，其次为正方形，而圆形筛孔有效面积很小z。五、要严格控制定量给料机的使用环境，温度Zuil好不得高于50℃和低于-10℃，更不要将有腐蚀性的物质或者物料在定量给料机中称重。

　　三种筛孔相比来说，长方形筛孔有优势，因为长方形筛孔不易堵塞，当矿粒通过筛孔时只需与筛孔三面或两面接触，受到阻力小。而当矿粒通过圆形或正方形筛孔时，需要与筛孔四边接触，这样矿粒受到的阻力就会比较大。应用长方形筛孔时，筛孔其长边应与物料运动方向一致。机油在发动机工作的时候，会受到高温燃烧及各种金属的催化作用，逐渐老化，产生积碳油泥等对发动机有损害的物质。

　　筛分物料颗粒的形状也影响筛分质量，就过筛率来说，球形和立方体的颗粒比针片状颗粒更容易筛分。

定量给料机的日常维护和维修注意事项

矿用带式给料机皮带标定前的检查和清扫

标定前应先检查秤体是否清洁，皮带是否粘料，皮带张力是否恒定合适，皮带有无跑偏，皮带与托辊及称重传感器之间是否卡料，滚筒及每一个托辊是否灵活、运转正常；圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。电气部分要重点检测称重传感器是否已疲劳（在9V直流工作电压激励下，检测零点时的直流输出 mV 信号是否在正常范围之内），测速传感器是否工作正常。以上检查正常后，方可进行标定工作。